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Fertigungsverfahren von Turboflugtriebwerken

Aus der Reihe Technik der Turboflugtriebwerke

Fr. 93.90

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Gebundene Ausgabe

Erscheinungsdatum

30.09.1998

Abbildungen

X, 308 S.

Verlag

Springer Basel

Seitenzahl

308

Maße (L/B/H)

24.1/16/2.3 cm

Gewicht

653 g

Auflage

1998

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-7643-5971-3

Beschreibung

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Einband

Gebundene Ausgabe

Erscheinungsdatum

30.09.1998

Abbildungen

X, 308 S.

Verlag

Springer Basel

Seitenzahl

308

Maße (L/B/H)

24.1/16/2.3 cm

Gewicht

653 g

Auflage

1998

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-7643-5971-3

Herstelleradresse

Springer Nature c/o IBS
Benzstrasse 21
48619 Heek
DE

Email: Tanja.Keller@springer.com

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  • Inhalts.- 1 Zielsetzung.- 2 Einleitung.- 3 Werkstoffe.- 3.1 Metallische Konstruktionswerkstoffe.- 3.2 Nichtmetallische Werkstoffe.- 4 Werkstofftechnik.- 4.1 Bruchmechanik.- 4.2 Korrosion und Oxidation.- 4.3 Reibung, Verschleiß, Fretting.- 4.4 Zerstörende Werkstoffprüfung.- 5 Schwingungsprobleme im Triebwerk.- 6 Die Dichtung zwischen Stator und Rotor.- 7 Kritische Zonen an Scheiben und Rotoren.- 8 Triebwerktechnik und Fertigungstechnik.- 9 Gießtechnik.- 9.1 Gießen von Rohteilen und Vormaterial.- 9.2 Feinguß.- 10 Umformtechnik.- 10.1 Titanlegierungen.- 10.2 Nickellegierungen.- 11 Scheibenherstellung durch Pulvermetallurgie (PM-Technik) für Nickellegierungen.- 12 Wärmebehandlung.- 13 Zerspanungstechnik.- 13.1 Drehen.- 13.2 Bohren mit definierter Schneide.- 13.3 Fräsen.- 13.4 Räumen von Schaufelfußnuten.- 13.5 Schleifen von Turbinenschaufeln.- 13.6 Kühlschmierstoffe (KSS).- 14 Feinbearbeitung zum Glätten.- 14.1 Honen.- 14.2 Scheuern (Gleitschleifen).- 14.3 Rotationsgleitschleifen und Vibropolieren.- 14.4 Bürsten.- 14.5 Pastenpolieren.- 14.6 Druckfließläppen (DFL), Abrasive Flow Machining (AFM).- 14.7 Turbo-Abrasiv-Bearbeiten.- 15 Entgraten und Verrunden.- 16 Elektrochemical Machining (ECM).- 16.1 ECM von Verdichterschaufeln.- 16.2 ECM-Herstellung von Blisks aus Titanlegierungen.- 16.3 ECM-Herstellung von Turbinenscheiben und anderen Strukturteilen.- 16.4 Entgiftung.- 17 Funkenerosion — Electro-Discharge-Machining (EDM).- 18 Laserbearbeitung.- 18.1 Laserbohren von Turbinenschaufeln.- 18.2 Bildverarbeitung zur Fertigungskontrolle beim Laserbohren.- 18.3 Laserbearbeitung mit CO2-Lasern, Continuous Wave Laser (CW).- 18.4 Laserpulver-Auftragsschweißen.- 18.5 Laseroberflächenbehandlung.- 19 Wasserstrahlbearbeitung und Ultraschallbearbeitung.- 20Elektronenstrahlbohren (EB-Bohren).- 21 Vergleich thermischer Bohrverfahren.- 22 Elektrochemisches Bohren (EC-Bohren).- 22.1 STEM-Bohren (Shaped Tube Electrochemical Machining).- 22.2 ESD-Bohren (Electro-Stream-Drilling).- 22.3 ECF-Bohren (Elektrochemisches Feinbohren).- 22.4 EJ-Bohren (Electro-Jet-Bohren).- 22.5 Herstellung von Glaskapillaren.- 22.6 Elektrolytkreislauf, Entsorgung, Prozessüberwachung.- 22.7 Herstellung von Formbohrungen auf NC-Maschinen.- 23 Abtragen und Oberflächenzustand.- 23.1 Verformung und Eigenspannungen beim Drehen.- 23.2 Drehen mit Hartmetallwerkzeugen (HM).- 23.3 Drehen mit HSS-Werkzeugen.- 23.4 Drehen mit Keramik.- 23.5 Drehen mit BN (kubisch kristallines Bornitrid).- 23.6 Fräsen.- 23.7 Schleifen.- 23.8 Schnittkraftüberwachung.- 23.9 Beschriften.- 24 Verfestigungsstrahlen.- 24.1 Die Wirkung des Strahlens.- 24.2 Maschinen und Anlagen.- 24.3 Strahlgut, Strahlmittelgemisch.- 24.4 Das Verfahren.- 24.5 Strahlen von Bohrungen und Nuten mit Reflektoren und Abdeckungen.- 24.6 Beispiele für Anwendungen.- 24.7 Kugelstrahlen und Fretting.- 24.8 Kugelstrahlen als Verfahren zum Umformen.- 25 Beschichtungstechnik.- 25.1 Oxidation und Korrosion.- 25.2 Oxidationsschutzschichten (Alitierschichten).- 25.3 Inchromieren (Chromdiffusionsbeschichten).- 25.4 Entfernen (Strippen) von Oxidationsschutzschichten.- 25.5 Wärmedämmschichten (WDS).- 25.6 Verschleißschutzschichten (VSS).- 25.7 Thermisches Spritzen.- 26 Reinigungstechnik.- 27 Fügetechnik.- 27.1 Löten von Nickellegierungen.- 27.2 Löten von Titanlegierungen.- 27.3 Schweißen von Nickellegierungen.- 27.4 Mikrorißbildung an Nickellegierungen.- 27.5 Schweißen von Titanlegierungen.- 27.6 Wolfram-Inert-Gas-Schweißen (WIG).- 27.7 Mikroplasmaschweißen und Wolframplasmaschweißen (WP-Schweißen).- 27.8Elektronenstrahlschweißen (EB-Schweißen).- 27.9 Laserschweißen.- 27.10 Reibschweißen.- 27.11 Linearreibschweißen.- 27.12 Explosionsschweißen.- 27.13 Diffusionsschweißen.- 27.14 Auftragsschweißen von Stellten.- 27.15 Reparaturschweißverfahren.- 28 Qualitätssicherung.- 29 Zerstörungsfreies Messen und Prüfen.- 29.1 Fehlerdetektierbarkeit.- 29.2 Eindringrißprüfung.- 29.3 Wirbelstromprüfung (WS-Prüfung).- 29.4 Magnetpulverprüfung.- 29.5 Ultraschallprüfung (US-Prüfung).- 29.6 Röntgendurchstrahlungsprüfung (Radiografie).- 29.7 Röntgen-Computer-Tomografie (RCT).- 29.8 Röntgenbeugung.- 29.9 Thermografie.- 29.10 Eigenspannungsermittlung.- 29.11 Optische Meßtechnik.- 29.12 Fertigungsmeßtechnik.- 29.13 Schallemissionsanalyse (SEA).- 30 Fertigungstechnik und betrieblicher Umweltschutz.- Sachwortverzeichnis.