Tiefdrücken zur effizienten Herstellung von Biegeformteilen aus hochfestem Stahlblech
Aus der Reihe
Beiträge zum Stuttgarter Maschinenbau
-
- Deutsch ausgewählt
Fr. 114.00
inkl. gesetzl. MwSt.,
Beschreibung
Produktdetails
Einband
Taschenbuch
Erscheinungsdatum
15.08.2025
Abbildungen
zahlreiche Abbildungen und Tabellen
Herausgeber
Mathias Liewald + weitereVerlag
Fraunhofer VerlagSeitenzahl
240
Maße (L/B)
21/14.8 cm
Gewicht
355 g
Auflage
1. Auflage
Sprache
Deutsch
ISBN
978-3-8396-2129-5
Die steigende Nachfrage nach Stahlprodukten sowie die damit verbundenen Emissionen und Ressourcenverbräuche erfordern nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen in der Blechumformung. Höchstfeste Stahlbleche ermöglichen zwar leichtere Bauteile bei geringerem Materialeinsatz, stellen jedoch aufgrund der hohen Festigkeit eine Herausforderung für konventionelle Formgebungsprozesse dar.
Diese Dissertation untersucht das Tiefdrücken als neuartiges Verfahren zur Herstellung masshaltiger Biegeformteile aus höchstfesten Stahlblechen. Ein konturierter Schlitten ersetzt den klassischen Blechhalter beim Tiefziehen und erlaubt eine formschlüssige, biaxiale Kraftübertragung auf die Platinenkanten sowie eine gezielte Kalibrierung des Flanschbereichs. So entsteht ein werkzeuggesteuerter, reproduzierbarer Platineneinlauf mit geringer Reibungsabhängigkeit und kontinuierlicher Spannungsüberlagerung.
Simulationen und Versuche zeigen eine verbesserte Masshaltigkeit, Prozessrobustheit und Energieeffizienz. Das Tiefdrücken bietet damit eine moderne und effiziente Alternative zur Erweiterung bestehender Prozessgrenzen und leistet einen Beitrag zur nachhaltigen Fertigung derartiger Biegeformteile.
Diese Dissertation untersucht das Tiefdrücken als neuartiges Verfahren zur Herstellung masshaltiger Biegeformteile aus höchstfesten Stahlblechen. Ein konturierter Schlitten ersetzt den klassischen Blechhalter beim Tiefziehen und erlaubt eine formschlüssige, biaxiale Kraftübertragung auf die Platinenkanten sowie eine gezielte Kalibrierung des Flanschbereichs. So entsteht ein werkzeuggesteuerter, reproduzierbarer Platineneinlauf mit geringer Reibungsabhängigkeit und kontinuierlicher Spannungsüberlagerung.
Simulationen und Versuche zeigen eine verbesserte Masshaltigkeit, Prozessrobustheit und Energieeffizienz. Das Tiefdrücken bietet damit eine moderne und effiziente Alternative zur Erweiterung bestehender Prozessgrenzen und leistet einen Beitrag zur nachhaltigen Fertigung derartiger Biegeformteile.
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